濾筒除（chú）塵器（qì）以濾（lǜ）筒作（zuò）為過濾元件（jiàn）所組成（chéng）或采用脈衝噴吹的除塵器。 濾筒（tǒng）除塵（chén）器按（àn）安裝方式分，可以分為（wéi）斜插式，側裝式，吊裝（zhuāng）式，上裝式。 濾筒（tǒng）除塵器按濾（lǜ）筒材料分，可以分為長纖（xiān）維聚酯濾筒（tǒng）除塵器，複合纖維（wéi）濾（lǜ）筒除塵器，防（fáng）靜電濾筒除（chú）塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵（chén）器，納米（mǐ）濾筒除塵器等（děng）。
濾筒（tǒng）除塵器結構（gòu）
濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰鬥、清灰（huī）裝置、導流（liú）裝置、氣流（liú）分流分布板、濾（lǜ）筒及電控裝置組成，類（lèi）似氣箱脈衝袋除塵結構。
濾筒除塵器工作原理
含塵（chén）氣體（tǐ）進入除塵器灰鬥後，由於氣流斷麵突然擴大及氣（qì）流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在（zài）動和慣性力作用下沉降在灰鬥；粒度細、密度小的塵粒進入（rù）濾塵室後，通過（guò）布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾（lǜ）料（liào）表麵（miàn）上，淨化後（hòu）的氣體進入淨氣室由排氣管經風機排出。
濾筒式除（chú）塵器的阻力隨（suí）濾料表麵粉塵層厚度（dù）的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程（chéng）序控製（zhì）脈衝閥的啟閉，首先（xiān）一分（fèn）室（shì）提升閥關閉，將過濾氣流截斷（duàn），然後電磁脈衝閥（fá）開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，湧入濾筒，使（shǐ）濾筒膨脹變（biàn）形產生振動，並在逆向氣流衝刷的作用下，附著在濾袋外表麵上的粉塵被剝離落入（rù）灰鬥（dòu）中（zhōng）。清灰完畢後，電磁脈衝閥（fá）關閉，提升閥打開，該室又恢複過濾狀態（tài）。清灰各室依次進（jìn）行，從第一室清灰開（kāi）始至下一次清灰（huī）開始為一個清灰周期。脫落（luò）的粉塵掉入灰鬥內（nèi）通過缷灰閥（fá）排（pái）出（chū）。
在此過程中必須定期（qī）對濾筒（tǒng）進行更換和清洗，以確保過濾效果和精度，因為（wéi）在過濾過程中粉塵除了被阻（zǔ）隔外還有部（bù）分會（huì）沉積於濾料表麵，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個（gè）月。
濾筒除塵器的特（tè）點
1、濾料折褶使用，可增大（dà）過濾（lǜ）麵積，並使除塵器（qì）結構更為緊湊；
2、濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小；
3、同體積除塵器（qì）過濾麵積相對較大，過（guò）濾風速較小，阻力不大；
4、 除塵效率高（一般可達（dá）99.6%以上），操作方便。