方（fāng）案綜述
一、等離（lí）子切割機除塵方式概述
在現（xiàn）代（dài）工（gōng）業生產中（zhōng），切割（gē）機（jī）在金屬加工行業中的應用越來越廣（guǎng）泛，隨之帶來了越來越嚴重（chóng）的汙染問題，切（qiē）割機的煙塵治理也越來越迫切。目前，對於切割機煙塵治（zhì）理主要有兩種方式：濕式處理法與幹（gàn）式處理法。
濕式處理法就是在切割平台下設（shè）置水床，使工件處在水中，在水下完成切割作業，使（shǐ）切（qiē）割產生的氧化（huà）物被水捕集來達到淨化工作環境（jìng）的目的。這種處理法僅需製造（zào）一盛水容器，一次性投資省，但是這種（zhǒng）處理法將會造成二次汙染（水汙染），而且金（jīn）屬氧化物在水下容易板結，清掃困難。對於北方的用戶由於冬季氣候比較冷會使切割平台（tái）中的水冰凍，給切割帶來不便（biàn）。並且該處理法不適於鋁、鎂一類在切割中產（chǎn）生爆炸性粉塵的金屬切割煙塵淨化。
幹式處理法就是在切割工作台上附加一（yī）套煙塵捕集裝置（zhì），在工作中將捕集（jí）來的含（hán）煙（yān）塵氣（qì）體直接輸送（sòng）到中央式淨（jìng）化器進行處理後直接排往室外或排入室內進行再循（xún）環。按煙塵捕集方位不同分（fèn）為側抽式和下抽式。這種處理方法在運作過程中不會造成二次汙染，適用於濾除金屬切（qiē）割過程中產生的各類粉塵，但該處理法一次性（xìng）投資大，建設周期長。
綜合考慮經（jīng）濟投資（zī）及處理效果，側吸式橡皮板密封（fēng）負壓除塵方式不但節省了經濟成本，而且處理效果大大增強。該係統在工作台一側設置一個可（kě）以隨切割機一起移動的吸風口（kǒu），在其切割時比較窄的若（ruò）幹個隔柵（shān）之間形（xíng）成一個風道，該種形式可以用比較小的風量就可以達到比較好的除塵效果。並（bìng）且該種（zhǒng）除（chú）塵形式的切割平台比較簡單，總體（tǐ）投資費用比較小。
二、工藝介紹
結合現場（chǎng）情況，為了達到較好的處理效果，本方案設計采用側吸式橡（xiàng）皮板（bǎn）密封負壓除塵方式對（duì）等離（lí）子切割機產生的煙塵進行治理。
★ 側吸式橡皮板密封負壓除塵係統工作原理（lǐ）：
在切割平台（tái）一側安裝方形吸風道，吸風道上方裝有一個可隨切割機一起移動的滑動吸風小車，風道上方鋪設（shè）密封橡皮（pí）板。滑動吸風（fēng）小車、切割頭安裝（zhuāng）在切割機沿橫梁方向的同一直線上。利用切割平台上（shàng）的格柵（shān）板與被（bèi）切割鋼板形成煙（yān）氣通道，切割鋼板時，產生的切割煙塵通過該煙氣通道進入（rù）吸風小車吸風口（kǒu），進入方形吸風道，最後進入（rù）淨化器主（zhǔ）機進行淨化處理。 鑒於數控等離子切割平台頂部全部為開放式結構，建議進行切割作業時將靠近吸風滑動小車一側用輔助蓋板遮蓋，減少敞（chǎng）開麵進（jìn）風量，較大限度提高煙塵收集效（xiào）果。
★ 切割平台結構圖：
★ 側吸式切割平台結構:
方形吸風道、滑動吸風小車是側吸式切割平台的重要組成部分。工作時，密（mì）封皮帶在（zài）管（guǎn）道負壓的作用下緊緊（jǐn）地（dì）貼附在方形吸風道上方，起到（dào）密封作用。在滑動吸風小車處，小車內有兩個（gè）滾軸，密封（fēng）皮帶從小車內穿過時被頂起（qǐ）。這樣煙塵通過小車吸風口進入方形（xíng）吸風道，進入淨化器淨化。
★ 側吸式切割（gē）平（píng）台除塵（chén）係統特點:
側吸式切割平台最近幾年（nián）得到廣泛應（yīng）用（yòng）個，對3.5米以上切割平台的（de）除塵應（yīng）用效果明顯。
★ 特點：
♦結構簡單，鋼材耗量較少，製作精度要求不高；
♦組（zǔ）件較少，故障點少，維修簡單；
♦清渣方便；
♦同等切割平台（tái）寬度，所需抽風量小，除塵投資較少（shǎo）。
♦抽風效果受鋼板在（zài）切割平台上（shàng）的覆蓋率影響大，覆蓋率越高，效果越好。
★ 吹吸式示意圖：
★ 風量及設備選型：
等離子切（qiē）割機（jī）的尺寸為（wéi）3*12m，等（děng）離子切割機除（chú）塵的合理流速為0.8-1.0m/s，總抽風量按8500m³/h設計。
三、一體式濾筒淨化器
如（rú）上圖所示粉塵氣流通過風機產生的負壓氣流經（jīng）管道進入除塵器先經過火花（huā）捕捉器過濾火星及大的顆粒（lì），再通過濾筒過濾分離（lí）到潔淨室（shì），經風機作用（yòng）完（wán）成。粉塵則（zé）被濾芯阻（zǔ）攔在其表麵（miàn）上，當被阻攔的粉塵在濾芯表麵不斷沉積時，濾芯裏外的壓（yā）差也同時不斷加大（dà），當壓差達到預先設定值時，控製壓縮空氣（qì）的電（diàn）磁閥被打開，壓縮空氣經管（guǎn）道流入（rù）反吹清掃係統，通（tōng）過清掃機構的清掃管瞬間噴向濾芯內表麵，使得沉積在濾芯上的粉塵（chén）顆粒（lì）在高壓氣流的作用下脫離濾芯表麵掉落，使得整個濾芯表麵都得到（dào）清掃。淨（jìng）化後的空（kōng）氣（qì）（藍（lán）色）由風道、經（jīng）風機排出。
★ 一體式（shì）濾（lǜ）筒（tǒng）淨（jìng）化器係統結構特點：
一體式淨化器是由過濾單元和風機兩大部分組成，其中過濾單元和風機整和（hé）在一起的即為（wéi）一體機，過濾單元（yuán）和風機分（fèn）開放置的為分體機。一體（tǐ）機結構緊湊，簡潔美觀，占地麵積小，對一些（xiē）場地較小的地方有很強的適用性，但是一體機也有其局限性，隨著風量的增大（dà），一體機的體積會隨著變大（dà），所以大（dà）風量的淨（jìng）化器不宜做（zuò）成一體機，而是做成分體機。分（fèn）體機（jī）是（shì）用管道將過濾（lǜ）單元（yuán）與風機連接在一（yī）起的，適用與一些風量需（xū）求大（dà）的地方，過（guò）濾單元和風機分開來有利於對機器的保（bǎo）養和維修。風機都是經過噪聲（shēng）處（chù）理的，機器內置有消聲器，可以使設備運行的噪（zào）聲控製在（zài）75dB以下。不論是一體機還是分體機，經過過濾後（hòu）的氣體都（dōu）已達到國家排放標準。
★ PTFE覆膜聚酯濾筒（tǒng）：
淨化器采用高效過濾（lǜ）筒作為過（guò）濾元件，該過濾筒選（xuǎn）用的濾材不（bú）同於一般傳統的濾材（cái），其表麵附有一層聚四氟乙烯薄膜。傳統濾材（如棉布、棉緞、紙質及其他傳統纖維素等）纖維間（jiān）隙為5～60um，當煙塵通（tōng）過時，煙塵中的一部分塵粒（lì）就會（huì）進入濾材內部而阻塞過濾元件；當阻塞情況逐漸惡化又不能進（jìn）行有效清灰時，過濾元件（jiàn）的氣阻便會上升，能通過的氣流量也（yě）會隨之（zhī）下降。如果沒有自動清灰，過濾效果會迅速下降，而該係列淨化（huà）器（qì）采用的濾材表麵附有一層（céng）聚四氟乙烯薄（báo）膜，其極小的篩孔可（kě）阻擋大部分亞微米塵粒；亞微（wēi）米塵粒在濾材的表麵（miàn）聚集並（bìng）形成可滲透的擋塵餅，大部分塵（chén）粒被阻擋在濾材外表麵而不（bú）能進入（rù）濾材內部，在壓縮空氣的吹掃下能及時有（yǒu）效地被清除。該濾材具有相當高的過濾（lǜ）效（xiào）率，較傳統濾材至少提高3～5倍以上，對於≥0.1μm煙塵的過濾效率≥99.99％；且使用壽命較（jiào）傳統濾材提高2倍以上。
濾芯采用PTFE覆膜濾材，其為一（yī）種新（xīn）型的煙塵粉塵捕捉過濾（lǜ）元件，即使在特別惡劣的環境其（qí）過濾（lǜ）效果也能給人留下很深的印象。對（duì）於無粘結性粉塵，PTFE覆膜過濾元件能達到很高的（de）過（guò）濾效（xiào）率。即使環境溫度低於露點（diǎn）溫度（dù），過濾元件也（yě）保持恒定的過濾能力。材料的高機械（xiè）穩定（dìng）性（xìng）確保（bǎo）過濾（lǜ）元件長的使用壽命。過濾器（qì）的結（jié）構設計保證了它（tā）們與已有的過濾係（xì）統兼容。PTFE覆膜濾材（cái）具（jù）有膜過濾與剛性體過濾的優點。小體積，大（dà）過濾麵積的堅固的剛性過濾體（tǐ）允許高的工作（zuò）壓力，並擁有非常長的使用壽命。
★ 濾筒的自清潔原理：
淨化器濾材的清潔通過由脈衝噴（pēn）吹機（jī）構實現：當淨化器（qì）運行一（yī）段時間以後，細微的煙塵吸附（fù）在濾材表麵，使得濾材的透氣性降低。每隔（gé）一定時間脈衝發生（shēng）器發出信號順序啟動脈衝噴吹閥，潔淨的壓縮空氣由閥口噴出，引射氣流對濾筒進行吹掃；濾（lǜ）材表麵吸附的微塵在氣（qì）流作用下被清除，落在室體下部的集塵鬥中。
脈衝噴吹需0.4～0.6MPa的潔淨壓縮空氣（qì），且運行（háng）中須保持連續且恒定不（bú）變的供氣量。
★ 性（xìng）能特點：
整套除（chú）塵係統機構緊湊，設（shè）計時充分的考慮（lǜ）了係統的可靠性和環（huán）保性問題。該係列的除（chú）塵器具有如下的特點：
在除塵器的進口處設計（jì）有導流板，減少了（le）含（hán）塵氣體對濾筒的衝（chōng）擊（jī），延長了濾筒使用壽命。
寬大的（de）箱體結構設計，減少了（le）除塵器本體阻力。
合（hé）理的人機設計理念，方（fāng）便設備的檢修理和保養。
先進的控製係統設計，能夠（gòu）始終讓設備保證在低功耗的條件下工作。
四.主（zhǔ）機性能參數及性能特點
4.1一體式濾筒淨化器
技術參數
| 濾筒尺寸 | Φ350×800 | 濾筒材（cái）料 | PTFE聚酯覆膜濾材 |
| 單筒過（guò）濾麵積 | 12㎡ | 濾筒（tǒng）數量 | 8 |
| 過濾總（zǒng）麵積 | 96㎡ | 濾筒單（dān）元（yuán）數 |
|
| 處理風量 | 8500m³/h | 設（shè）備阻力（lì） | ≤800Pa |
| 脈衝閥 | 型號DMF-Z-40 數（shù）量4個 | 壓縮空（kōng）氣耗量 | 0.340m³/min |
| 噴（pēn）吹壓力 | 0.4-0.6MPa | 反吹時間 | 2～3 s |
| 反吹控製 | 脈衝控製儀 | 設備重量 | 約400kg |
| 脈衝反吹閥電壓 | 220V | 淨化效率 | ≥98.6% |
4.2等離子切割平台
尺寸：3*12m
數量：1套
4.3方（fāng）形吸風道及滑動吸風小車
吸風道尺寸：L*B=0.35*0.35*12m
數（shù）量：1套
