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油氣回收係統“冷凝+吸(xī)附”工藝裝置

油氣(qì)回收是節能環保型的高新技術,運用油氣回收技術回收(shōu)油品在儲運(yùn)、裝卸過程中排放的油氣,防止油氣(qì)揮發造成的大氣(qì)汙染,消除安全隱患,通過(guò)提高對能源的利用率,減小經濟損失,從而得到可觀的(de)效益回報。
目前油氣回收的方(fāng)法主要有吸附法、吸收法、冷(lěng)凝法、氧化焚燒法(fǎ)等,在油氣回收的(de)早期階段上述幾種方法都有應用(yòng)。隨著人們對油氣回收技術認識的加深,吸收法由於其尾(wěi)氣排放(fàng)濃度高(gāo)和(hé)氧化焚燒法由於其不(bú)能回收有(yǒu)價值烴類(lèi)組分而被淘汰。
目(mù)前的幾種(zhǒng)油氣回收工藝都有著各自的優缺點(diǎn),單一的(de)方法,不管是冷凝法還是吸附發都很難稱的上完美,隻有幾(jǐ)種工藝相結合,各取優勢互補,才能更好的發揮各種工藝的優(yōu)勢(shì)。
1、冷凝法和吸附法相結合目前是(shì)比較(jiào)流行(háng)的方法,也能得到大多數(shù)人(rén)的(de)認可。一般,先(xiān)采用二級冷(lěng)凝將油氣冷凝到-40度至-50度,通過二級冷凝後85%以上的油氣都(dōu)液化了,未冷凝為液態的濃度較低的油(yóu)氣再(zài)通過一個吸附係統,對油氣進行富集(jí),使油(yóu)氣濃度大大提高,同時體積大大減小了(經過吸附係統分離出來(lái)的達標(biāo)尾氣已經排(pái)放了),這時富集的油氣(qì)再進入三級冷凝係統深(shēn)度冷凝,此時三(sān)級冷凝器的功率就大大的減小了。此工藝的優點:
(1)有效的結合了冷凝法(fǎ)和吸附法的優點;
(2)由於用吸(xī)附係統對油(yóu)氣進行了富集,三級冷凝要處(chù)理的油氣就大大的降低了,能耗也降低(dī)了;
(3)經過二級冷(lěng)凝的油氣是(shì)中低溫油氣,活(huó)性炭床(chuáng)的(de)不會產生(shēng)高溫熱點,吸附係統也克(kè)服了安全隱患。
2、 膜吸收法:為利用吸收法與(yǔ)膜分(fèn)離法集(jí)成技術的油氣回收方法(fǎ)及(jí)裝置,此方法將油品儲運設(shè)備在收發油過程中產生的各種油氣和空氣的混合氣體(tǐ),經集氣管和壓縮機進入吸收塔,利用專用貧(pín)吸收劑在吸收塔中吸收回收輕質油品蒸發排放出來的油氣,塔內含有少量油氣的尾氣(qì)被送入膜分離(lí)器將油氣和空氣作進一步分離,並將空(kōng)氣排入大氣(qì),塔內吸收油氣後的吸收劑被送至解吸罐中解吸再生,使吸收劑得以循環(huán)利用。從膜分離器(qì)分離出(chū)來的以及從解吸臥罐中解吸出來的(de)高(gāo)濃度油(yóu)氣都被送入回收塔,被回收塔內的液態貧油本體所吸收,經吸收後的富油(yóu)被送回(huí)儲油(yóu)罐或可直接使(shǐ)用。該方法使油氣回收率高達99%以上,可獲得(dé)明顯的環境效益和經濟效益。

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